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烟气脱硫

一、湿法脱硫工艺单塔单循环技术目前最为常见的一种形式，吸收剂（石灰石浆液/电石渣浆液等）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋层中，从喷淋层的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与循环浆液逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的SO2与吸收剂的反应生成物沉积在吸收塔浆池底部并排至脱水系统，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。欧远科技对传统的单塔单循环技术进行了改进，在脱硫吸收塔烟气入口和最底层喷淋层之间加装具有的高效湍流装置，能够增强气液传质系数，提高脱硫效率，在FGD入口烟气含硫量8000mg/Nm3以内实现超低排放，尤其适用于燃烧中高硫煤的新建及脱硫节能提效改造项目。单塔双循环技术单塔双循环技术是在脱硫塔内设置循环浆液收集装置，将喷淋区域分隔为上循环脱硫区和下循环脱硫区两部分。下循环脱硫区喷淋层、吸收塔氧化浆池及下循环泵共同形成下循环脱硫系统，低pH值运行；上循环脱硫区喷淋层、塔外循环浆池及上循环泵共同形成上循环脱硫系统，高pH值运行；在一个脱硫塔内形成相对独立的双循环脱硫系统完成烟气脱硫净化。单塔双循环技术将高效氧化所需的低pH值工况和高脱硫效率低排放所需的高pH值工况进行整合，解决了吸收塔中重要工艺过程相互矛盾的需求，从而在较低液气比的条件下稳定可靠地实现了高脱硫效率。该工艺所有喷淋层布置在一个脱硫塔内，既保证了较高的脱硫效率，又降低了浆液循环量和系统能耗，并且单塔整体布置还减少了占地，节约了投资；特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫，其脱硫效率可达到99％以上。双塔双循环技术双塔双循环技术是在单塔双循环技术上的发展和延伸，将两个吸收塔串联，分为一级吸收塔（低pH值运行）和二级吸收塔（高pH值运行），形成完全独立的双循环系统，尤其适用于高含硫煤烟气脱硫工程。对于改造项目，可完全利旧原有吸收塔，避免了重复建设和资源浪费。脱硫效率可达到99％以上，运行方式灵活，可靠实现超低排放。二、半干法（CFB）脱硫工艺高温原烟气在CFB吸收塔内，与加入的吸收剂消石灰、循环的脱硫灰充分混合，进行初步的脱硫反应。然后通过吸收塔底部的文丘里管加速，吸收剂、脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成循环流化床，进行充分的脱硫反应。在文丘里的出口扩管段设置有高压喷水装置，喷入的水经过雾化后一方面增湿颗粒表面，另一方面使烟温降至高于露点温度15～20oC。主要副产物为半水亚硫酸钙、半水硫酸钙和碳酸钙的混合物，和飞灰一起由烟气携带到吸收塔出口的除尘器中分离出来。大部分脱硫灰由斜槽循环回吸收塔，少量排放到灰库储存。欧远科技CFB脱硫工艺具有以下突出优点：系统简单：投资低、运行费用低、可靠性高。脱硫效率高：CFB入口烟气含硫量1500mg/Nm3以内可实现超低排放，脱硫效率97%以上。占地面积小：为湿法工艺的30%～40%，尤其适合场地紧缺的项目。能源消耗低：电耗、水耗等为湿法工艺的30%～50%。可直接使用干烟囱：处理后的净烟气温度可调整，烟气腐蚀性小。负荷适应性好：基本负荷和调峰时均有很好的适应性。无脱硫废水排放和二次污染：脱硫副产品呈干态，可综合利用。三、干法（SDS）脱硫工艺在除尘器前脱硫反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠在高温烟气（>140℃）的作用下分解出高活性碳酸钠，烟气中二氧化硫等酸性介质与碳酸钠充分接触并发生化学反应。脱硫后粉状颗粒灰随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋上的脱硫剂可进一步脱硫，布袋除尘器出口二氧化硫及烟尘等均能达标排放。欧远科技SDS脱硫工艺具有以下突出优点：系统简单：投资低、能耗低、可靠性高、无需工艺水。脱硫效率高：SDS入口烟气含硫量1000mg/Nm3以内可实现超低排放，脱硫效率95%以上。占地面积小：布置简洁，烟风系统顺畅。运行稳定：通过控制脱硫剂的加入，快速响应SO2浓度变化。全干法脱硫：使用原烟囱，无白烟和脱硫废水产生。

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烟气脱硫

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