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SCR+SNCR混合法亦能实现脱硝效率高、工程造价及运行费用较低的双重性能

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脱硫废水零排放、催化剂再生以及处置技术

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烟气脱硝

烟气脱硝

脱硝技术说明目前国内脱硝市场主要采用的技术方式一般为:选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、选择性非催化还原法和选择性催化还原法的混合技术(SNCR+SCR混合法)三种。脱硝工艺的原理是向锅炉炉膛内及出口烟道喷射氨、尿素等还原剂,使之与烟气中的NOx反应,将其转化成N2和H2O;有效反应温度:SCR——320℃—400℃;SNCR——850℃—1100℃之间。其反应方程式:N

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烟气脱硝


一、脱硝技术综述

欧远科技掌握众多烟气脱硝技术,主要包括:

  • 燃烧前脱硝技术

通过处理(如洗选)将燃料煤转化为低氮燃料。

  • 燃烧中脱硝技术

包括:空气分级燃烧技术、低NOx燃烧器技术、烟气再循环技术、燃料分级燃烧技术、循环流化床锅炉燃烧技术。

  • 燃烧后脱硝技术

包括:选择性非催化氧化还原(SNCR)脱硝技术,选择性催化还原(SCR)脱硝技术以及两者的联合技术(SNCR+SCR)。

二、SCR脱硝技术

众多脱硝技术中,目前SCR技术在国内脱硝市场应用最为广泛,它没有有害副产物生成,不会形成二次污染,具有氨氮摩尔比低、脱硝效率高(可达90%以上)、结构紧凑易于维护、技术成熟可靠、系统运行稳定等优点。

SCR的工艺流程为:氨气和稀释空气混合浓度降低到5%以内后通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游烟气中,充分混合后在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应,去除NOx,生成N2和H2O。主要化学反应式如下:

SCR反应温度,通常在270~450℃,使用高温催化剂;对于低硫低尘烟气脱硝,可在180~270℃使用中温催化剂。欧远科技拥有催化剂生产线以及催化剂回收再生全产业链技术。

脱硝反应所需的氨气可通过氨水、液氨、尿素热解、尿素水解等多种方式获得。欧远科技可根据业主方需求提供各种工艺方案,但鉴于安全方面的考虑,建议选用尿素作为还原剂,并优先推荐尿素利用率高、布置方式灵活、系统可靠性高、运行费用低、响应速度满足运行要求的尿素水解工艺。

三、SNCR脱硝技术

SNCR脱硝技术是在不采用催化剂的情况下,在适宜的温度区间(850~1150°C)喷入氨水、尿素溶液等氨基还原剂,与烟气中的NOx反应生成无害的N2和H2O,达到脱除NOx的目的。

温度对反应的影响很大,温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。当温度过高时,还原剂会被氧化成NOx;而温度过低时,反应不完全,氨逃逸高,会造成新的污染。

和其他脱硝技术相比,SNCR脱硝技术具有以下优点:

  • 脱硝效果显著。通常对于煤粉炉、链条炉脱硝效率可达40%以上,对于循环流化床可达60%以上。
  • 系统简单,占地面积小,运行可靠。
  • 系统阻力小。喷射系统几乎不增加系统阻力,不会影响锅炉的正常运行。
  • 系统投资少,运行成本低。无需使用催化剂,只需氨水或尿素,用电设备少。

四、SNCR+SCR联合脱硝技术

SNCR+SCR联合脱硝技术,结合了SNCR系统简单投资少和SCR脱硝效率高的特点。SNCR工艺段在适宜的温度区间(850~1150°C)喷入过量的还原剂(氨水或尿素溶液)除了参与部分NOx的脱除外还可以向尾部的SCR工艺段催化剂提供充足的氨,该技术利用了两个温度窗进行烟气NOx脱除,可以节省催化剂用量而具有较高的脱硝效率,比单纯的SCR系统造价低、烟气系统阻力低、运行费用低。

SCR+SNCR联合脱硝技术的工程投资及运行费用均介于SCR技术和SNCR技术之间,适用于中小锅炉烟气脱硝。其缺点在于SNCR工艺段通常会过量喷入还原剂,运行过程中较难控制氨逃逸。

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