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烟气脱硫

单塔单循环脱硫工艺目前最为常见的一种形式,吸收剂(石灰石浆液)由制浆系统送至吸收塔,吸收塔底部为浆池,浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中,从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下;含硫烟气由吸收塔中部进入,烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触,并在塔内进行吸收反应,烟气中的SO2与石灰石浆液反生成物沉积在吸收塔底部,经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。单塔双循环脱硫工艺单塔双循环工艺是在脱硫塔内设置积液盘将
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单塔单循环脱硫工艺

目前最为常见的一种形式,吸收剂(石灰石浆液)由制浆系统送至吸收塔,吸收塔底部为浆池,浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中,从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下;含硫烟气由吸收塔中部进入,烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触,并在塔内进行吸收反应,烟气中的SO2与石灰石浆液反生成物沉积在吸收塔底部,经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。

单塔双循环脱硫工艺

单塔双循环工艺是在脱硫塔内设置积液盘将脱硫区分隔为上、下循环脱硫区,下循环脱硫区、下循环中和氧化池及下循环泵共同形成下循环脱硫系统,上循环脱硫区、上循环中和氧化池及上循环泵共同形成上循环脱硫系统,在一个脱硫塔内形成相对独立的双循环脱硫系统,烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成。该工艺的双循环脱硫系统相对独立运行,但又布置在一个脱硫塔内,既保证了较高的脱硫效率,又降低了浆液循环量和系统能耗,并且单塔整体布置还减少了占地,节约了投资;特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫,其脱硫效率可达到99%以上。

双塔双循环脱硫工艺

双塔双循环技术是在单塔双循环技术上的发展和延伸,两个吸收塔串联,分为一级和二级吸收塔,非常适用于高含硫煤和高脱硫效率的改造工程。能有效的利用原有脱硫装置,避免了重复建设和资源浪费。脱硫效率可达到99%以上。针对近零排放的要求建议不同浓度SO2烟气可采用不同的工艺。一般认为:3000mg/Nm3的单塔单循环可满足要求;3000mg/Nm3以上的采用单塔双循环或双塔双循环工艺。这样选择能耗经济性较好。

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